La terminologia degli elementi che useremo nel manuale Mapo Tab è la seguente

La prima operazione che deve eseguire l’operatore, una volta raggiunta tramite browser la pagina di accesso all’applicazione, è quella di effettuare login tramite l’utilizzo dell’apparato fornito dall’azienda (tablet/palmare/pc).

Il sistema è strutturato per gestire le autenticazioni di accesso tramite lettura del codice QR, che contiene al suo interno il link di accesso alla Web App insieme alle credenziali di accesso.

Il codice QR viene fornito ad ogni operatore dall’amministratore aziendale.

Per effettuare l’accesso diretto da codice QR è necessario aver prima installato sul device un’apposita app per la lettura di tale codice.

Se invece, per specifiche esigenze del cliente, si optasse per un accesso tramite browser, l’operatore dovrà per prima cosa inserire l’indirizzo del server nella barra di ricerca.

Al primo accesso sarà necessario autorizzare il browser all’utilizzo della fotocamera necessaria per inquadrare il codice QR contenente il link per l’accesso.

Dando l’autorizzazione, la fotocamera si attiva e sarà possibile a questo punto inquadrare il codice QR e procedere al login.

La schermata di accesso si presenta come mostrato in figura.

Qualora la procedura di accesso tramite QR CODE non dovesse essere disponibile, è possibile effettuare l’accesso tramite una chiave personale d’accesso che l’operatore deve richiedere all’amministratore del sistema.

• Per prima cosa è necessario selezionare l’operatore attraverso il menù a tendina.
• Dopodichè, l’operatore dovrà inserire la sua personale chiave d’accesso (se fornita dall’amministratore)
• Cliccando il pulsante “Salva”, la procedura di login è completa

In ogni momento in cui si renda necessario, solitamente alla fine del turno di lavoro, l’operatore deve effettuare il logout dal dispositivo utilizzato.

Per procedere al logout, l'operatore deve procedere sulla pagina MAPPA e cliccare sull’icona con le tre linee posta in alto e successivamente sulla voce “log out” (ultima voce dell’elenco).

Dopo il primo accesso tramite codice QR a Mapo Tab, è possibile velocizzare i futuri login con la funzionalità “Aggiungi a schermata home” utilizzata mentre si visualizza la mappa stato delle macchine.

Tale funzionalità si trova nel menù a scomparsa integrato nel web browser (es.: Chrome)

In questo modo si crea un'icona nella home page del tablet che punterà direttamente alla pagina di MAPO per maggiore velocità e semplicità di accesso per l'utente.

Videocorso: Mapo Tab - Login e panoramica generale

• MAPPA: Home Page di Mapo Tab: Mappa riepilogativa dello stato delle macchine connesse a MAPO.

• DETTAGLIO: Pagina contenente i dettagli della macchina selezionata. Accessibile tramite le icone delle singole macchine nella pagina MAPPA.

• SCHEDA TECNICA: Modulo opzionale di gestione delle schede tecniche. Assente se la suite MAPO in uso non comprende tale modulo opzionale.

• ODL/ATTR: Pagina contenente le opzioni per gestire gli Ordini Di Lavoro (ODL) e gli attrezzaggi relativi alla specifica macchina selezionata.

• INVIO PARAMETRI: Pagina contenente informazioni di varia natura, siano esse di produzione, di ciclo, di processo, relative alla macchina selezionata.

• DICHIAR/FERM: Da questa pagina l'operatore può dichiarare la causa di un fermo macchina in tempo reale oppure effettuare una dichiarazione retroattiva riguardante una fermata precedente.

• COMMENTI: Area in cui l'operatore può aggiungere commenti alle cause dei fermi macchina.

• SCARTI: Pagina per la gestione e la dichiarazione degli scarti di produzione. Contiene anche lo storico degli scarti.

• CONTROLLI: La pagina registro controlli permette all'operatore di segnalare ogniqualvolta viene effettuato un controllo qualità sul materiale prodotto.

• PIANO PROD: Nell'area Piano Produzione l'operatore può visualizzare le Promesse ODL (Ordine Di Lavoro) relative alla macchina selezionata.

• GEST TURNI: Pagina di gestione dei turni degli operatori riguardanti una specifica macchina.

• IOB INFO: Dettagli del computer IOB che si occupa di acquisire i dati dalla macchina.

Dopo il login all’operatore si presenta la seguente schermata: in alto a destra viene visualizzato l’operatore loggato sul dispositivo, ed appena sotto troviamo l’indicazione della data.

A questo punto l’operatore vedrà l’elenco di tutte le macchine cui è abilitato ad accedere come in figura (potrebbe vedere tutte le macchine collegate a MAPO, un sottoinsieme come un reparto o anche una sola macchina, secondo le autorizzazioni rilasciate al singolo utente dall’amministratore di sistema designato in azienda).

Nella mappa riepilogativa della macchine vengono visualizzati i seguenti dati:

• Il codice dell’articolo in lavorazione e l’indicativo dell’ODL
• Il nome della macchina
• Lo stato attuale della macchina (ribadito dal colore della cornice della macchina)
• La durata dello stato attuale (da quanto tempo si trova ad es in lavorazione o in un fermo)
• I pezzi prodotti in realtime / I pezzi totali lanciati
• I pezzi confermati per il lotto fino al momento della visualizzazione

Cliccando sull’impianto desiderato si accede al menù “Dettaglio”, e compare la seguente schermata che dà accesso a varie informazioni relative all’impianto e allo stato della lavorazione.

Tale opzione consente di eseguire le seguenti azioni:

• Verificare i prezzi prodotti
• Confermare i pezzi
• Vedere le statistiche di produzione
• Registrare gli scarti
• Registrare i controlli

Nel blocco di testa, qui di colore VERDE (indice del fatto che la macchina è in lavorazione), vengono visualizzati:

• Prima riga, nome macchina, codice articolo fase di produzione e n. ODL
• Seconda riga, stato + tempo di attività della macchina
• Terza riga, pezzi prodotti, i pezzi totali impostati e la quantità dei pezzi confermati

Cliccando su “Statistiche Produzione” è possibile visualizzare molti dati riguardanti la produzione in corso della macchina selezionata.

In primo luogo viene riportato il numero dell'ODL insieme a data ed ora di inizio.

Poi si trovano alcuni gruppi di dati informativi circa l'andamento della produzione: i primi riguardano l'articolo in produzione e l'avanzamento del numero dei pezzi.

• Codice Articolo
• Nr. pezzi lanciati
• Nr. pezzi confermati
• Nr. pezzi fatti

Dopo questi sono presenti i dati riguardanti l'efficienza di produzione:

• Efficienza Globale
• Efficienza Lavoro
• Efficienza Teorica

Infine sono visualizzati i dati relativi ai tempi ciclo:

• Tc Medio
• Tc Lavoro
• Tc Tecnico
• Tc Impostato

Attraverso il pannello “Mostra Conferma” visualizziamo dati relativi all’ultima conferma registrata, e i dati incrementali ancora da confermare (riquadro centrale della figura).

Cliccando sul bottone CONFERMA, l’operatore confermerà la produzione del quantativo di pezzi indicato nel primo riquadro “Pz Prodotti CONFERMATI”.

Il totale dei pezzi da confermare è dato dalla somma dei pezzi “Pz. Buoni” e dei ”Pz. Scarto” (che devono essere inseriti prima di confermare i pezzi prodotti).

Quando l’operazione è completata, viene confermata con una scritta di colore ROSSO che riporta di dati riepilogativi della conferma pezzi.

Videocorso: Mapo Tab - Conferma pezzi

Il menù “Registro Scarti” da la possibilità di registrare i pezzi scartati e visualizzare lo storico del registro scarti dell’impianto.

L’inserimento dei pezzi scartati è strutturato così:

• Va indicato il numero di pezzi da scartare
• Data e ora vengono inserite automaticamente (ma è possibile modificarle)
• Il campo note è un valore opzionale che può essere inserito o meno
• Infine scegliendo la tipologia di errore che ha portato allo scarto dei pezzi prodotti si conferma la registrazione degli scarti.

A questo punto apparirà nell’elenco sottostante la registrazione appena eseguita.

È possibile visualizzare più eventi del registro scarti utilizzando il menù filtro.

Videocorso: Mapo Tab - Registro Scarti

La funzione registro controlli consente all’operatore di registrare a sistema quando viene effettuato un controllo qualità (es: TÜV) sul materiale prodotto.

Cliccando sul pulsante “Reg. CONTROLLI” si apre il box: Registra Controllo (come mostrato in figura).

Da qui è possibile visualizzare l’elenco dei controlli già inseriti, filtrando la visualizzazione per il periodo desiderato.

A questo punto cliccando su Registra Controllo l’operatore dovrà selezionare OK se il controllo è positivo oppure KO in caso di pezzo non conforme ai requisiti.

In caso di pezzo KO sarà visualizzato un box dove poter inserire una descrizione della non conformità riscontrata nel controllo.

Una volta effettuata la scelta, il controllo effettuato apparirà nell’elenco dei controlli.

Anche qui è possibile filtrare per periodo di inizio e fine

Videocorso: Mapo Tab - Registro Controlli

Il menù ODL/ATTR consente di:

• Chiudere un ODL in corso
• Attrezzare un nuovo ODL ed avviare la produzione

Alla voce ODL/ATTR si trova la funzionalità “Dettaglio ODL” che fornisce all'operatore l'accesso ai dati dell'ODL attrezzato

Prima di consentire la chiusura della produzione in corso, il programma verifica che siano stati confermati tutti i pezzi prodotti dall’impianto.

La presenza di pezzi non confermati viene segnalata nella pagina con una scritta rossa, e l’operatore dovrà prima di procedere, confermare i pezzi prodotti (vedi capitolo Funzionalità Dichiarative - CONFERMA PEZZI).

Dopo aver confermato i pezzi, cliccando sul pulsante “FINE Produzione” la macchina registra la fine della lavorazione del lotto corrente.

La conferma dell’avvenuta chiusura dell’ODL è data dal blocco contenente i dati dell’impianto che da verde diventa di colore ROSSO e viene impostato sullo stato “Manca Lavoro”, ulteriore conferma è data dal fatto che non vengono più valorizzati i dati relativi al numero di articolo ed ODL.

Videocorso: Mapo Tab - Chiusura ODL con conferma pezzi

Nel box con menù a tendina seleziona la commessa da caricare (la lista delle commesse/promesse viene inserita dall’admin oppure è acquisita in automatico dall’interfaccia al sistema ERP aziendale).

Una volta scelta la commessa da caricare, si apre il pannello “Verifica Parametri Attrezzaggio” nel quale vengono riepilogati i dati della commessa di produzione che si sta andando ad inserire.

A questo punto, una volta verificato che i dati inseriti siano corretti ed aver impostato la macchina per la produzione degli articoli dell’ODL, sarà possibile cliccare su “Inizio Attrezzaggio” (l’operazione viene confermata da una scritta rossa a fondo pagina).

Passando alla visualizzazione della Mappa degli impianti si può verificare che la macchina sulla quale si sta operando abbia correttamente recepito i comandi passando sullo stato “Attrezzaggio” (il box cambia colorazione da rosso diventa GIALLO OCRA come in figura).

Infine per completare il processo, una volta completato l’attrezzaggio della macchina, sarà necessario tornare nel menù ODL/ATTR e cliccare sul pulsante “FINE ATTREZZAGGIO / Inizio PROD.”

In questo modo la macchina passa nello stato in lavorazione ed inizia la produzione.

Il box che riepiloga i dati macchina torna ad essere di colore VERDE (vedi figura) e riporta i dati relativi alla nuova commessa.

Videocorso: Mapo Tab - Attrezzaggio ODL e avvio produzione

Ove abilitato, il modulo “Fix chiusura attrezzaggio PLC”, serve per indicare alle macchine il cui PLC comunica anche i dati di setup e reset contapezzi con MAPO (es. Siemens-Torri) e che in fase di attrezzaggio fermano il contapezzi, che l’attrezzaggio è terminato ed il contapezzi del PLC va riavviato.

A questo punto la macchina riavvia il contapezzi e riprende la lavorazione. Il modulo “Creazione ODL Provvisorio”, ove presente, consente di creare un ODL direttamente sulla macchina anche la commessa non è stata creata dall’admin.

I pezzi prodotti in conseguenza alla creazione di un ODL provvisorio non sono interfacciati con il gestionale, pertanto la produzione andrà poi sistemata in modo manuale, per non perdere traccia di quanto prodotto.

Quando inserisce un nuovo attrezzaggio, l’operatore ha la possibilità, se necessario, di modificare il tempo ciclo impostato ed il numero di pezzi/pallet.

In questo modo, ove gestita, sarà attivata la procedura di conferma Tempo Ciclo modificato ed il sistema non segnalerà rallentamenti qualora rispettato il Tempo Ciclo Provvisorio inserito.

Il menù DICHIAR/FERM e commenti consente di:

• Registrare le fermate dell’impianto.
• Inserire dichiarazioni e commenti dell’operatore.

Cliccando sui bottoni preimpostati, riportanti varie motivazioni a giustifica del fermo macchina, l’impianto registra la fermata e resta inattivo fino a quando non si clicca sul pulsante “LAVORA” per riattivare la produzione.

Le tipologie di fermo sono classificate per colore:

• ROSSO → FERMO IMPORTANTE: anomalia macchina, guasto, manutenzione, mancanza operatore, pulizia, ecc..
• GIALLO/BLU → Fermo Manuale o attesa: fermi motivati da operazioni di modifica ODL, attrezzaggio, ecc..
• GRIGIO → Spegnimento: fermi programmati, macchina spenta, mancanza di ODL o di materia prima, ecc..
• VERDE → macchina in lavoro

Videocorso: Mapo Tab - Dichiarazione Fermata

Utilizzando la funzione “Dichiarazione Retroattiva” è possibile qualificare a posteriori una fermata rilevata dal sistema.

Es.: la macchina XXX è rimasta spenta per fermo programmato durante la notte (dalle 18:00 del giorno Y alle 08:00 del giorno X). La mattina al momento dell’arrivo dell’operatore che deve dare inizio alla produzione viene rilevato un errore o un guasto e la macchina non viene messa in lavorazione.

La lavorazione riprende poi correttamente alle ore 08:45.

Il sistema ha rilevato il fermo dall’impianto dalle 18:00 del giorno prima fino alle 08:45 (come fermo generico).

Utilizzando la funzione di dichiarazione retroattiva sarà possibile qualificare per quanto tempo l’impianto è rimasto fermo perché spento e per quanto a motivo del guasto:

dalle 18:00 del giorno Y alle 08:00 del giorno X → Macchina Spenta - dalle 08:00 alle 08:45 del giorno X → Guasto.

Il menù COMMENTI, consente di qualificare e SPECIFICARE le fermate dell’impianto, registrate automamente dal sistema, e che non necessitano di modifiche.

Videocorso: Mapo Tab - Dichiarazione Commenti

Dalla pagina Promesse ODL è possibile vedere tutte le promesse di Ordini Di Lavoro che possono essere attrezzate sulla macchina selezionata, con i relativi dettagli:

• Data
• Articolo
• Nome Macchina
• Pezzi

I moduli opzionali sono delle features di Mapo presenti a seconda dell'installazione e delle necessità del cliente.

Ove presente, questo modulo opzionale permette la visualizzazione dei tempi ciclo registrati dal sistema per ARTICOLO ed IMPIANTO.

Inoltre questa funzione memorizza eventuali note relative ai tempi ciclo registrati e i momenti di inizio e fine ciclo.

Ove presente, il modulo opzionale “Invio Parametri” consente di inviare all’impianto i parametri da impostare (la “ricetta”) per la lavorazione, ad esempio:

• Temperature
• Velocità
• Pressioni
• Avanzamenti
• … altri parametri

Vedi Gestione Schede Tecniche per maggiori dettagli sulla gestione anagrafica della stessa.

Il modulo opzionale Scheda Tecnica consente, una volta configurato, di mostrare dati aggiuntivi relativi all'articolo da produrre ed effettuare ulteriori controlli prima di consentire l'avviamento della produzione di un ODL (step fine attrezzaggio inizio produzione).

Nel modulo l'operatore, prima di poter proseguire la produzione, dovrà inserire i campi obbligatori richiesti nella scheda tecnica ( ad esempio il lotto di provenienza del materiale utilizzato o l'attrezzatura da utilizzare ).

Dove è presente questo modulo, l'operatore non può avviare la produzione prima di aver confermato tutti i campi obbligatori.

Nello specifico, l'inserimento dei dati avviene tramite lettura di un codice barcode o QR o attraverso l'inserimento manuale nel relativo campo e cliccando poi sul pulsante READ.

DEROGA: Premendo il pulsante rosso accanto alle voci obbligatorie è possibile forzare l'avanzamento dell'ODL (deroga). Una volta selezionata l'icona rossa a fianco del campo questo sarà evidenziato con il colore giallo; il successivo valore letto/inserito sarà memorizzato direttamente, senza nessun controllo.
Una volta attivata la deroga viene avviato un timeout entro il quale deve essere letto il valore desiderato.

I valori letti possono comunque essere resettati tramite il relativo pulsante di reset, ma solo se si è ancora nella fase di di attrezzaggio.

Fare riferimento a Mapo Mag per descrizione e spiegazione dell'area dedicata al Magazzino.

Dall'area MAPPA STATO di Mapo Tab, accediamo al dettaglio macchina premendo su una delle icone delle macchine.

Sotto a “Statistiche produzione” troviamo una nuova funzionalità:

Il pulsante MAG che consente di stampare le etichette per i lotti di pezzi confermati.

Conoscendo la quantità di pezzi contenuti in una sola cassa grazie alla scheda tecnica, da TAB passo a MAG per avere i dati necessari a fare la stampa.

N.B.: Esistono due tipi di etichette, quelle della materia prima e quelle dei pezzi finiti e confermati.